随着物联网、云推算、大数据等新兴信息技术的急剧发展，推动智能工厂建设和数字化转型成为企业必由之路。为此，尊龙集团官网集团从现实治理需要启程，通过不休索求和实际，走出了一条复杂设备造作业数字化转型之路，实现了数字化与出产治理实际的深度融合。
数字化车间项目作为集团执行数字化转型的沉点项目，经过两年多的开发建设，目前已实现了透平公司各出产车间数字化系统的全面覆盖，获得了优良的利用成效，被工信部评为 80家数字化转型和企业上云典型案例，获得了省、市赞美，同时在全国“工业互联网+精益出产专业赛”中获得二等奖殊荣。
数字化车间项目聚焦车间出产治理、设备治理和绩效治理的主题业务需要，构建起了以MES为主题的出产运营治理平台，建设实现了DNC数控加工法式网络化治理系统、MDC设备网络化接入与大数据采集利用系统、EAM设备维建与综合绩效治理系统、产品成套与装配治理系统、出产异常治理系统和数字化车间运营系统，实现了系统全面集成、信息充分共享和出产业务流程全方位治理。
项目选取了物联网、大数据、云推算等新兴信息技术，通过推动利用移动化、业务协同化、设备网络化、出产无纸化和治理智能化，实现了基于数字化的通明工厂，助力企业出产治理能力和出产执行效能提升。
通过数字化车间项目推动信息技术与出产业务不休深度融合，车间出产执行过程和设备利用效能越发通明，为产品成套交付和合同履约提供了靠得住的数据支持。通过推动系统集成、信息共享和工作模式创新，出产治理效能和资源利用效能得到不休提升，企业运营和治理成本实现有效降低。
2022年，萦绕“数字尊龙集团官网”建设指标，集团将进一步推动数字化车间建设，实现通用设备、齿轮、核电等子公司利用全面覆盖，加强企业人、机、料万物互联能力，持续建设数字化通明工厂，造就和打造离散型设备造作业工业互联网平台，以数字化赋能企业高质量发展。
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